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分析直線(xiàn)滑動(dòng)單元故障的原因及解決方案

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直線(xiàn)滑動(dòng)單元在使用過(guò)程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因,其承載能力.旋轉精度和耐磨性能等會(huì )發(fā)生變化.當其性能指標低于使用要求而不能正常工作時(shí),直線(xiàn)滑動(dòng)單元就發(fā)生了故障甚至失效
直線(xiàn)滑動(dòng)單元在使用過(guò)程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因,其承載能力.旋轉精度和耐磨性能等會(huì )發(fā)生變化.當其性能指標低于使用要求而不能正常工作時(shí),直線(xiàn)滑動(dòng)單元就發(fā)生了故障甚至失效,直線(xiàn)滑動(dòng)單元一旦發(fā)生失效等意外情況后,機器設備將會(huì )停轉,出現功能喪失等各種異?,F象,因此需要在短期內查出發(fā)生的原因,并采取相應的措施.
為使在良好的條件下能夠保持應有的性能并長(cháng)期使用.必須對直線(xiàn)滑動(dòng)單元進(jìn)行檢查和保養,檢查與保養對預防故障是很重要的,在運轉中要重點(diǎn)檢查的滾動(dòng)聲,振動(dòng),溫度和潤滑劑.
直線(xiàn)滑動(dòng)單元的失效原因很多 除了正常的疲勞剝落以外.過(guò)緊配合導致的過(guò)小間隙或潤滑不良等因素都能留下特殊的失效痕跡和失效形式.因此檢查失效的在大多數時(shí)候可以發(fā)現導致失效的原因從而及時(shí)采取對策.一般來(lái)講失效有1/3是因為軸承已經(jīng)到了疲勞剝落期屬于正常失效。1/3 因為潤滑不良直線(xiàn)滑動(dòng)單元導致提前失效1/3 因為污染物進(jìn)入軸承或安裝不正確而造成提前失效. 一般來(lái)講運轉不正常時(shí)有如下七種常見(jiàn)癥狀.過(guò)熱.軸承噪音過(guò)大.軸承壽命過(guò)低.振動(dòng)大.達不到機器性能要求.在軸上松動(dòng).軸轉動(dòng)困難.形成七種常見(jiàn)癥狀典型原因.潤滑脂.潤滑油過(guò)期失效或選型錯誤。密封蓋發(fā)生扭曲。緊定套筒過(guò)分鎖緊。由于軸肩尺寸不合理致使軸彎曲。軸肩摩擦到軸承密封蓋。 機器中的轉動(dòng)件與靜止件接觸。潤滑脂太滿(mǎn)或油位太高。防松卡環(huán)接觸到。
不正確的安裝方式,用錘子直接敲擊滑動(dòng)單元。 箱內孔不圓.箱扭曲變形.支撐面不平.軸承箱孔內徑過(guò)小。安裝軸承前軸承箱內轉盤(pán)軸承的碎片等雜物沒(méi)有清除干凈。 軸和軸承外套扭曲。軸承箱孔太大.受力不平衡。軸徑太小.緊定套筒鎖緊不夠。 接觸油封磨損嚴重,導致潤滑油泄漏。兩個(gè)或多個(gè)同軸承不好。 油位太低.軸承箱內潤滑脂不足。由于箱孔的材料材質(zhì)太軟,受力后孔徑變大,致使外圈在箱孔內打滑。水.酸.油漆或其它污染物進(jìn)入軸承箱內。油封過(guò)盈量太大或彈簧太緊。軸和內套扭曲。 軸承游隙過(guò)小。軸的直徑過(guò)大.導致軸承內圈膨脹嚴重,減少了游隙。雜物.砂粒.炭粉或其它污染物進(jìn)入軸承箱內。接觸油封磨損嚴重,導致潤滑油泄露。軸肩在軸承箱內接處面積過(guò)小致使軸承外環(huán)扭曲。一根軸上有兩個(gè)軸承被固定,由于軸膨脹導致軸承間隙變小。由于打滑作用(由于急速啟動(dòng).致使滾動(dòng)體上有擦痕。

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